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              一个印刷机对纸张的质量要求
              一个印刷机对纸张的质量要求,什么最重要?简单地说是走纸性。问题是,用C1S/C2S纸张如何可以获得较佳的走纸性呢?C1S纸张的性能大部分是依赖于纸张本身的结构??梢运翟熘匠е秸欧⑸奈侍饽苤苯拥贾掠∷⑽侍獾姆⑸?。
              印刷中的质量问题常常与纸张不够平滑有直接的关系。斑点、较差的着墨性能和较差的油墨覆盖率是使用“粗糙的”C1S纸张常出现的典型问题。纸张平滑的获得是一个机械的过程,造纸时纸张“熨平”的时间越长,平滑性越好。造纸者的熨平概念中包括上光、湿堆和干堆,但是对印刷者来说熨的越平就等于走纸性越好。那么您怎么才能知道您所用的纸张是否经过了特殊的熨平处理呢?那要看该纸张是否在湿堆之后经过了干堆。
              在典型的造纸过程中,卷筒纸在经过热辊挤压去除多余水分后,一个湿堆重新对纸张增加湿度,使之熨平。但是这时就完工了的话,纸张就达不到您想要的平滑度。您的造纸厂应当增加一道工序,使纸张通过干堆。这不但可以增加平滑度,而且可使某些有“问题”的区域变得一致。当然,一致性好在印刷中更有利。
              “辅助挤压”的应用也有助于获得平滑的纸张,大多数造纸厂压力单元都有两到三个压力辊。辅助挤压可以使纸张与熨平辊更平稳地接触,在干燥和熨平阶段之前增加平滑度。
              最后阶段,纸张要经过一个完工过程,在某种程度上,它使纸张达到最为平滑。造纸厂可以用亮光辊或热/软上光辊。热/软辊相对较好,因为它完成时纸张是处于高温状态,可以形成光就像熨衣服一样,温度越高,褶皱去除的越多。
              别忘了您的涂层
              涂料纸板有时会含有粗糙颗粒和粗糙线,这是由涂布刀下的小粒子坑陷造成的。谈到印刷中的问题,这是应当避免的。最好的涂布可以使此类问题最小化。下面是生产C1S纸张所用的两种涂布方法:气刀法和刃刀法。它们在涂布自由混合纸张时有很多不同。
              传统方法是用气刀器沿着纸张表面涂布。这虽然是一个好方法,但它只能做到与片基一样平,如果底基有凸凹现象,这种处理就只有随凸凹或高或低,在印刷时形成山峰和山谷。刃刀涂布是应当使用的方法,它不管底基如何都可以形成平的涂布层。用双刃刀可以使涂层更平,“弯”刀比“直”刀更好。涂布本身是不同于印刷过程的另一个领域,它是为了您获得较好印刷表面造纸者采用的实际生产方案。纸张一个最重要的质量是看涂料粘性,高牢固的涂料配方使得纸张平滑而柔软。
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